精益生产方式现场改善训练课程大纲

 

    一、【课程介绍】：
    ·   一项使生产周期压缩80%的生产技术
    ·   一种让生产面积压缩50%的生产方式
    ·   一项有效降低库存至少30%的有效手段
    ·   一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
    二、【学习收获】：
    ·   通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
    ·   提升改善意识和改善能力
    ·   掌握精益生产的实施技法与推行方法
    ·   解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
    ·   缩短生产周期时间、提升面积生产性……
    三、【学习对象】：
    公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理
    四、【课程时数】：两天
    五、【课程大纲】：
    第一部分 精益思想篇
    1、精益生产价值体系
    ·   精益生产的起源
    ·   精益生产的核心价值
    ·   中国企业实施精益生产的障碍
    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
    ·   精益生产与IE改善的关系
    ·   生产方式革命里程碑
    第二部分 精益意识篇
    1、员工意识
    ·   改善给企业带来的影响
    ·   改善的误区
    ·   帮助员工拥抱变革
    ·   企业利润及成本模式分析
    2、浪费意识
    ·   企业常见的7+3=10种浪费
    ·   识别并挖掘浪费
    ·   寻找浪费的4M方法；
    ·   消除浪费和零缺陷
    ●案例分享：某企业现场典型浪费剖析
    3、库存意识
    ·   企业库存的来源和危害
    ·   如何有效的消除库存
    4、效率意识
    ·   假效率与真效率
    ·   个别效率与整体效率
    ·   可动率与运转率
    5、全局意识
    ·   对整个制造流程进行分析
    ·   对单面流程进行分析的危害
    ·   不断的改善
    第三部分 生产体系改造篇（上）
    1、流线化生产
    ·   流线化生产的意义：杜绝万恶之源
    ·   流线化生产与批量生产的差异
    ·   流线化生产的八个条件及步骤
    ·   流线化生产的设计原则、要点
    ·   案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
    2、安定化生产
    ·   人员的安定
    1）标准化作业
    2）生产节拍
    3）动作经济原则
    ·   设备的安定
    1）可动率才重要
    2）自主保全与零故障
    ·   品质的安定
    1) 品质变异的来源
    2）品质的三不政策
    3）零不良原则
    4）客户导向的品质目标管理
    5）品质成本的管理
    6）设计与制造质量与成本之关系
    7）总质量成本曲线划分区域
    8）质量成本改进模式与效应
    9）六西格玛的认识
    10）全员质量意识再造与控制
    ※演练：谁为质量负责
    ·   物量的安定
    1）经济批量不经济
    2）快速切换的方法和原则
    3）SMED的定义
    4）快速切换的改善着眼点及思路
    5）快速切换的实施法则
    ·   管理的安定
    1）现场管理
    2）如何形成现场改善自律机制
    3）可视化管理--让问题看得出来
    4）多功能的自我领导团队、教育与改善
    课间休息时间：上午1次，下午2次
    第三部分 生产体系改造篇（下）
    3、平稳化生产
    ·   何为平稳化生产
    ·   生产进度与生产能力不足的对策
    ·   生产计划安排原则
    ·   生产排程的高明做法
    ·   依据4M1E做好产前准备
    ·   生产进度随时掌控
    ·   在制品占用量分析
    ·   平稳化生产的技巧
    ·   混流生产是平稳化生产的最高境界
    4、自动化(jidoka)生产
    ·   自动化和带人字旁自动化的区别
    ·   实现jidoka的三个手段
    ·   jidoka的有效工具--按灯制度
    ·   快速处理问题系统
    ·   问题管理—5F法和刨根法
    ·   5Y分析
    ·   合理化四个步骤
    ·   PDCA循环
    ·   均衡化生产
    ●案例分享
    5、准时化生产(JIT)
    ·   准时化生产的特点
    ·   准时化生产与后拉式生产有何区别
    ·   准时化生产方式(JIT)运用方法
    ·   如何根据需求计算需求节拍
    ·   生产节拍的计算方法
    ·   U型生产线与单件流
    ·   如何实施准时化生产
    ·   看板生产的条件
    ·   看板生产的规则
    ●案例练习：如何计算看板数量
    第四部分 精益推行技法篇
    ·   U型布局
    ·   流程式布局
    ·   多技能员工
    ·   作业标准化
    ·   5S管理
    ·   推行设备的TPM
    ·   目视管理
    ·   看板管理
    ·   全员质量控制
    ·   防错、防误、防呆
    ·   快速换模
    ·   IE工程
    ·   工序平衡
    ●案例分享
    ●精益生产模拟演练
    第五部分 精益效率提升篇
    ·   高效率改善:意识改革
    ·   高效的硬件：生产系统布局
    ·   高效的运行准则：标准作业
    ·   高效基础---时间研究
    ·   高效的支持保证：快速换模SMED
    ·   让低效率无所遁形：作业测定
    ·   让低效率无所遁形：目视管理方法
    ·   让低效率无所遁形：动作分析
    ·   效率改善方法：MODAPS法
    ·   效率改善方法：动作经济原则
    ·   效率改善方法：单元化生产
    ·   效率改善方法：jidoka生产
    ·   效率改善方法：ECRS
    ·   效率改善方法：平衡生产线
    ●案例分享
    ●精益生产模拟演练
    经验交流与实务问题讨论