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 一、培训需求的确认阶段

         A公司为全国最大的亚麻产品出口加工基地(05-07年海关统计),该公司出口的产品一部分由近10家外协工厂提供,一部分质量要求高的则由自己的工厂提供,其中后纺分厂有员工近1000人,年加工亚麻纱近4000吨,随着客户对品质、交期的要求不断提升,公司管理层越来越意识到提升内部管理水平,尤其是生产现场管理者的能力变成越来越重要,基于此,想对现场管理者进行一次有效培训。
二、培训的前期调研阶段
        理则咨询经过初步分析,认为对该公司后纺分厂基层管理者应该进行TWI的培训,通过与该司培训主管的沟通,确定了对方的培训意向,并进一步与分厂领导进行了电话访谈,了解了基层管理层的主要问题,同时让对方填写了培训需求表(培训管理者填写)如表1(其中企业基本情况由于众所周知的原因,本案例中未予公布)。同时,我们又向受训学员发放了人手一份的培训调查问卷。

根据统计结果,我公司对调查问卷进行了有效分析,以保证培训的实施方案能更匹配对方的需求。比如:问卷第1条:现场主管在下属眼中的形象,培训对象中有77.36%的人选了监工这个答案。说明该分厂的一线管理者并没有能有效地转换自身的角色定位,把自己首先定位为对员工的监督者和利益冲突者,在此理念下他们的行为方式更容易与工人发生矛盾,甚至肢体上的冲突;问卷第5条:现场管理者对员工操作培训上,更是有90.57%的人选择了花费时间多且效果不佳。说明他们对工作教导缺乏有效的方法和计划;第9条:对现场改善的态度,83.02%的人选择了不需要改善或改善不是自己的份内工作,这说明绝大部份班组长根本没有问题意识和责任意识,更遑论知道改善的方法了;第16条:在现场管理中,用得最多的方法,该公司的培训对象中累计71.70%的人选择批评和责骂甚至还有15.09%的人选择恐吓和收卖,说明急需要向他们输入人性化管理的理念,使人际矛盾减少,同时也需要人性化管理的方法,比如激励和批评的技巧,比如人际矛盾调解的流程等。
三、培训方案的制定阶段
         理则咨询经过对调研问卷的分析、与培训管理者的沟通,制定了双方都认可的培训方案:

确定培训大纲

经沟通客户确认进行四个模块的内容进行培训:班组长角色转换、工作教导、工作改善、工作关系,各半天时间。

确定培训方式及时程安排

根据与对方的沟通,确定将53名培训对象分两批进行培训,基于以下原因:

1、对方生产为24小时运转,现场主管如果在班期间参加培训,一方面会影响生产,另一方面在班学员也难以保证培训效果,人员如果频繁进出或接听电话同时还会影响其他学员及培训师的情绪;

2、TWI课不同于一般的培训,特别强调练习与互动,培训师培训的时间只有约1/3,更多的时候是学员练习讨论、案例分享、角色扮演,适合于小班化教学,学员太多必然会影响学员的参与。

每一批的培训时间为2天,辅导时间为1天,计6个工作日。具体实施时间为:

13/09/19 13/09/20 13/09/25(上下午各半天) 13/09/26 13/09/27 13/09/28(上下午各半天)
首批第1天课程培训 次批第1天课程培训 上下午分别针对第1天培训课程
内容辅导和检查评估两批学员
首批第2天课程培训 次批第2天课程培训 上下午分别针对第2天培训
课程内容辅导和检查评估两批学员
培训项目的实施阶段
通过前期有效的工作,培训实施时培训师针对学员的实际情况,在培训中调动各种培训手段,现场气氛活跃,学员高度投入,培训纪律良好。培训评鉴表中反馈出的学员满意度达到100%,其中非常满意的竟然达到70%以上!
培训后续的辅导阶段
、现场辅导方式
每一批次学员当天培训任务结束后,培训师都现场布置作业任务,让学员针对当天课程内容,要学员对照日常工作,写出如何或打算如何学以致用。在辅导过程实施前培训师收集好学员作业,并进行统计分析,找出好的现场案例,在辅导时与其它学员分享。举例如下:
1、打包作业SOP的改进:
原作业指导书:
打包工作业规范
1、上岗先把工作场所打扫干净,核实当日作业任务,核对各项工具。
2、捡纱时要轻拿轻放,并检查错支纱、错管纱、小票是否正确。
3、修纱时要用镊子和剪刀将筒纱所有外部疵点逐个修好。
4、与样纱对比,同一批次色号必须一致,同时各袋内纱的颜色要和标识一致每袋内颜色要一致,不许顺色。选色过程中挑出色差纱。
5、把选好色的筒纱(一个色)放到称上(轻拿轻放)。配重时要达到准确无误。
6、把配好重的筒纱先逐个装入小袋。再把一称纱装入一个大袋内。用打包绳将袋口缝紧,放在指定地点。
7、每袋上都要订好标识小票,所标内容必须与袋内一致。标识要清楚、准确易懂。
经过后整理班4个班长讨论并经过培训师共同分析后的新作业指导书:
后纺打包作业指导书
工具:电子秤、剪刀、镊子、记录笔、缝包针线、小推车。
步骤 要点
1、准备 1、上岗后把工作台、地面、灯具全面清扫干净,地面明显杂物,灯罩无积灰,工作台用白布擦试不在白布上留明显污痕;
2、确认当天的工作任务:批号、支数、重量;
3、确认成品放置区,并在区域标识板上注明批号、支数、色号;
2、捡纱 1、捡纱时要轻拿轻放,避免玷污;
2、确认纱架标识内容(批号、色号、支数)与工作任务要求一致;
3、逐个检查塔纱,检查错支、错管、标识内容是否正确。
3、修纱 1、修纱时左手拿筒纱右手拿镊子,将筒纱外部疵点挑出;
2、用剪刀剪去疵点,然后按规范重新打结(参见打结作业指导书);
3、疵点包括:成形不良、粗节、粒子、拉网等(参见附图)。
4、选色 1、与样纱对比,使同一批次色号一致;
2、选色过程中挑出色差纱,放入不合格品框中。
5、配重 1、把选好色的筒纱(一个色)放到秤上(轻拿轻放)秤量;
2、每袋重量为10千克±1千克,按实际重量记录,精确到克。
6、装袋 1、把配好重的筒纱先逐个装入小袋。
2、把配好重并装入小袋的纱装入大袋(保持纱管直立和倒立交错);
3、用打包绳将袋口缝紧(5-8针),放入小推车;
4、小推车上每10袋运输一次,整齐码放于成品区,标识朝外。
7、标识 1、每袋上都要订好标识,所标内容必须与袋内一致;
2、标识要用蓝色圆珠笔填写,正楷字,不要出格子;
3、标识内容含重量(克),批号(6位数字),色号(A-F的大写字母),填写人及工号(全名及4位数字),班别(甲、乙、丙、丁);
4、标识牌要订在袋子中间(缝线端),装钉针在牌的装订线中间位置。
8、统计 1、每班工作结束后,统计当日打包量,并完整记录;
2、将当日打包纱推入成品放置区,并标识重量;
3、将不合格品框中纱统计,秤重,推入不合格品区,并标识记录。
经过改进后的新SOP的格式更加规范,步骤和要点的层次感更加清晰,现场操作工人一致认为更加明白易懂,以前很多模糊的要求,变得更加量化、明了,便于新工人的培训和理解。
2、前后纺现场搬运工艺的改进
该分厂第一个工段为煮漂工段,前纺分厂的粗纱要经过8小时左右的煮漂(去除木质素、果胶等有机质),才能进行细纱,原来的工艺流程为:
1、落纱(从前纺粗纱机上卸粗纱到小推车);
2、运输(将小推车推至粗纱存放点);
3、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用);
4、装纱(从粗纱存放点装纱到小推车);
5、运输(从小推车运至煮漂工段);
6、装纱(从小推车装纱入煮纱盘);
7、装锅(小吊车将煮纱盘吊入煮漂锅);
8、煮纱(粗纱在锅内煮漂);
9、出锅(将煮纱盘从煮漂锅用吊车吊出;
10、卸纱(从煮纱盘卸纱进小推车);
11、运输(将小推车推至煮漂粗纱存放点);
12、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用);
13、装纱(从煮漂粗纱存放点装纱到小推车);
14、运输(从小推车将煮漂粗纱运至细纱工段);
15、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用)。
学员们运用课堂所学的现场改善四步法,经研究认为原工艺中有很多重复的动作与步骤,可以删除、合并、重组、简化,经过与培训师一起讨论分析,最后将小推车进行改造,使其大小刚好能放下一个煮纱盘,并增加小推车和煮纱盘的数量,让它们组合使用(煮纱盘直接放到小推车上运输和存放),这样就大量减少了搬运动作,步骤由原来的15步减少为9,同时根据工艺及产能,规定了煮纱盘的数量,大量减少了在制品的库存。同时,原来每班的搬运工人为每班5人,劳动强度很大,现在为每班2人,4个班仅此工艺的改进就减少用工12仅年减少工用成本就达15万左右。
新的工艺步骤为:
1、落纱(从前纺粗纱机上卸粗纱到小推车的煮纱盘);
2、运输(将小推车推至粗纱存放点);
3、运输(从小推车运至煮漂工段);
4、装锅(小吊车将煮纱盘吊入煮漂锅);
5、煮纱(粗纱在锅内煮漂);
6、出锅(将煮纱盘从煮漂锅用吊车吊至小推车上);
7、运输(将小推车推至煮漂粗纱存放点);
8、运输(从小推车将煮漂粗纱运至细纱工段);
9、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用)。
3、工作关系的案例:批评的技巧
在工作关系的培训模块,培训完成后,培训师让学员课后写出一个以往的案例,可以是成功的也可以是失败的,一个叫细纱工段的班长写下了他一个月前和一名工人发生争执的情况:
我叫沙**,是细纱丙班的班长,我从05年从工人提为班长的,在这几年的工作中,我总是感觉到压力越来越大,现在的工人越来越不好管了,一点不象我们那个时候听话,胆小,对岗位也一点不珍惜,动不动就要辞职,很多时候我们都不敢太深说了,我就举一个例子吧,我们班的翟**,她来工作才半年不到,我手把手辛辛苦苦地把她带出来,操作水平还是不错的,就是平时不守纪律,独生子女,才20不到,一点不把工作当回事,一个多月前,她把牵伸轴不擦干净,导致好几管纱出现了玷污。这批订单厂长交待过,一定要注意质量,是法国一个客户要的,不是我及时发现,将是一次很大的质量事故,当时我气极了,当着全班人的面,拿着她纺出的次品纱,冲着她就责问,问她是来工作的,还是来玩的,让她要做大小姐回家做,哪知她明明错了,却更来劲,不但不认错,还说她就这样,爱怎么着就怎么着,说完撂下机台,转身就走,不是旁边的人拉着,也许她当场就要走了,后来我让她做检讨,怎么也不干,说辞职了,到哪都能找到工作,当时我真的不知道我错在哪,明明是她的不对,结果我赔了夫了又折兵,现在本来就缺人,白白把她培养出来,就这样走了。
听了金老师的课后,我仔细地对照了我的行为,我发觉对照批评的技巧,我错了好几个地方:首先我当面批评了她,作为一个小姑娘,一定觉得很没面子。其次,当时我太生气了,说话的口气明显没能做到对事不对人,有责骂的意思,光顾着发泄自己的怒气和情绪了,按老师的说法,这不是在阐明事实,而是在发泄情绪。第三,我没有去首先询问和倾听,没有给她解释的机会,也许当时她去厕所了,也许她擦了,是某些部位漏油没在意。
通过这次培训,确实让我很有提高,我一定把这些知识好好地用到工作了,更加注意工作的方式和方法。
二、电话和邮件辅导
由于培训师课后辅导时间有限,后期又通过邮件和电话,对部分问题进行了针对性的辅导,通过有效的邮件和电话的回访,使学员把学到的技巧更进一步地结合到工作实务中去,普遍对这次培训很满意,很认同。
四、培训项目的实施阶段
            通过前期有效的工作,培训实施时培训师针对学员的实际情况,在培训中调动各种培训手段,现场气氛活跃,学员高度投入,培训纪律良好。培训评鉴表中反馈出的学员满意度达到100%,其中非常满意的竟然达到70%以上!

五、培训后续的辅导阶段
、现场辅导方式
每一批次学员当天培训任务结束后,培训师都现场布置作业任务,让学员针对当天课程内容,要学员对照日常工作,写出如何或打算如何学以致用。在辅导过程实施前培训师收集好学员作业,并进行统计分析,找出好的现场案例,在辅导时与其它学员分享。举例如下:
1、打包作业SOP的改进:
原作业指导书:
打包工作业规范
1、上岗先把工作场所打扫干净,核实当日作业任务,核对各项工具。
2、捡纱时要轻拿轻放,并检查错支纱、错管纱、小票是否正确。
3、修纱时要用镊子和剪刀将筒纱所有外部疵点逐个修好。
4、与样纱对比,同一批次色号必须一致,同时各袋内纱的颜色要和标识一致每袋内颜色要一致,不许顺色。选色过程中挑出色差纱。
5、把选好色的筒纱(一个色)放到称上(轻拿轻放)。配重时要达到准确无误。
6、把配好重的筒纱先逐个装入小袋。再把一称纱装入一个大袋内。用打包绳将袋口缝紧,放在指定地点。
7、每袋上都要订好标识小票,所标内容必须与袋内一致。标识要清楚、准确易懂。
经过后整理班4个班长讨论并经过培训师共同分析后的新作业指导书:
后纺打包作业指导书
工具:电子秤、剪刀、镊子、记录笔、缝包针线、小推车。
步骤 要点
1、准备 1、上岗后把工作台、地面、灯具全面清扫干净,地面明显杂物,灯罩无积灰,工作台用白布擦试不在白布上留明显污痕;
2、确认当天的工作任务:批号、支数、重量;
3、确认成品放置区,并在区域标识板上注明批号、支数、色号;
2、捡纱 1、捡纱时要轻拿轻放,避免玷污;
2、确认纱架标识内容(批号、色号、支数)与工作任务要求一致;
3、逐个检查塔纱,检查错支、错管、标识内容是否正确。
3、修纱 1、修纱时左手拿筒纱右手拿镊子,将筒纱外部疵点挑出;
2、用剪刀剪去疵点,然后按规范重新打结(参见打结作业指导书);
3、疵点包括:成形不良、粗节、粒子、拉网等(参见附图)。
4、选色 1、与样纱对比,使同一批次色号一致;
2、选色过程中挑出色差纱,放入不合格品框中。
5、配重 1、把选好色的筒纱(一个色)放到秤上(轻拿轻放)秤量;
2、每袋重量为10千克±1千克,按实际重量记录,精确到克。
6、装袋 1、把配好重的筒纱先逐个装入小袋。
2、把配好重并装入小袋的纱装入大袋(保持纱管直立和倒立交错);
3、用打包绳将袋口缝紧(5-8针),放入小推车;
4、小推车上每10袋运输一次,整齐码放于成品区,标识朝外。
7、标识 1、每袋上都要订好标识,所标内容必须与袋内一致;
2、标识要用蓝色圆珠笔填写,正楷字,不要出格子;
3、标识内容含重量(克),批号(6位数字),色号(A-F的大写字母),填写人及工号(全名及4位数字),班别(甲、乙、丙、丁);
4、标识牌要订在袋子中间(缝线端),装钉针在牌的装订线中间位置。
8、统计 1、每班工作结束后,统计当日打包量,并完整记录;
2、将当日打包纱推入成品放置区,并标识重量;
3、将不合格品框中纱统计,秤重,推入不合格品区,并标识记录。
经过改进后的新SOP的格式更加规范,步骤和要点的层次感更加清晰,现场操作工人一致认为更加明白易懂,以前很多模糊的要求,变得更加量化、明了,便于新工人的培训和理解。
2、前后纺现场搬运工艺的改进
该分厂第一个工段为煮漂工段,前纺分厂的粗纱要经过8小时左右的煮漂(去除木质素、果胶等有机质),才能进行细纱,原来的工艺流程为:
1、落纱(从前纺粗纱机上卸粗纱到小推车);
2、运输(将小推车推至粗纱存放点);
3、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用);
4、装纱(从粗纱存放点装纱到小推车);
5、运输(从小推车运至煮漂工段);
6、装纱(从小推车装纱入煮纱盘);
7、装锅(小吊车将煮纱盘吊入煮漂锅);
8、煮纱(粗纱在锅内煮漂);
9、出锅(将煮纱盘从煮漂锅用吊车吊出;
10、卸纱(从煮纱盘卸纱进小推车);
11、运输(将小推车推至煮漂粗纱存放点);
12、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用);
13、装纱(从煮漂粗纱存放点装纱到小推车);
14、运输(从小推车将煮漂粗纱运至细纱工段);
15、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用)。
学员们运用课堂所学的现场改善四步法,经研究认为原工艺中有很多重复的动作与步骤,可以删除、合并、重组、简化,经过与培训师一起讨论分析,最后将小推车进行改造,使其大小刚好能放下一个煮纱盘,并增加小推车和煮纱盘的数量,让它们组合使用(煮纱盘直接放到小推车上运输和存放),这样就大量减少了搬运动作,步骤由原来的15步减少为9步,同时根据工艺及产能,规定了煮纱盘的数量,大量减少了在制品的库存。同时,原来每班的搬运工人为每班5人,劳动强度很大,现在为每班2人,4个班仅此工艺的改进就减少用工12人,仅年减少工用成本就达15万左右。
新的工艺步骤为:
1、落纱(从前纺粗纱机上卸粗纱到小推车的煮纱盘);
2、运输(将小推车推至粗纱存放点);
3、运输(从小推车运至煮漂工段);
4、装锅(小吊车将煮纱盘吊入煮漂锅);
5、煮纱(粗纱在锅内煮漂);
6、出锅(将煮纱盘从煮漂锅用吊车吊至小推车上);
7、运输(将小推车推至煮漂粗纱存放点);
8、运输(从小推车将煮漂粗纱运至细纱工段);
9、卸纱(从小推车卸纱到存放点备用)。
3、工作关系的案例:批评的技巧
在工作关系的培训模块,培训完成后,培训师让学员课后写出一个以往的案例,可以是成功的也可以是失败的,一个叫细纱工段的班长写下了他一个月前和一名工人发生争执的情况:
我叫沙**,是细纱丙班的班长,我从05年从工人提为班长的,在这几年的工作中,我总是感觉到压力越来越大,现在的工人越来越不好管了,一点不象我们那个时候听话,胆小,对岗位也一点不珍惜,动不动就要辞职,很多时候我们都不敢太深说了,我就举一个例子吧,我们班的翟**,她来工作才半年不到,我手把手辛辛苦苦地把她带出来,操作水平还是不错的,就是平时不守纪律,独生子女,才20不到,一点不把工作当回事,一个多月前,她把牵伸轴不擦干净,导致好几管纱出现了玷污。这批订单厂长交待过,一定要注意质量,是法国一个客户要的,不是我及时发现,将是一次很大的质量事故,当时我气极了,当着全班人的面,拿着她纺出的次品纱,冲着她就责问,问她是来工作的,还是来玩的,让她要做大小姐回家做,哪知她明明错了,却更来劲,不但不认错,还说她就这样,爱怎么着就怎么着,说完撂下机台,转身就走,不是旁边的人拉着,也许她当场就要走了,后来我让她做检讨,怎么也不干,说辞职了,到哪都能找到工作,当时我真的不知道我错在哪,明明是她的不对,结果我赔了夫了又折兵,现在本来就缺人,白白把她培养出来,就这样走了。
听了老师的课后,我仔细地对照了我的行为,我发觉对照批评的技巧,我错了好几个地方:首先我当面批评了她,作为一个小姑娘,一定觉得很没面子。其次,当时我太生气了,说话的口气明显没能做到对事不对人,有责骂的意思,光顾着发泄自己的怒气和情绪了,按老师的说法,这不是在阐明事实,而是在发泄情绪。第三,我没有去首先询问和倾听,没有给她解释的机会,也许当时她去厕所了,也许她擦了,是某些部位漏油没在意。
通过这次培训,确实让我很有提高,我一定把这些知识好好地用到工作了,更加注意工作的方式和方法。
六、电话和邮件辅导
        由于培训师课后辅导时间有限,后期又通过邮件和电话,对部分问题进行了针对性的辅导,通过有效的邮件和电话的回访,使学员把学到的技巧更进一步地结合到工作实务中去,普遍对这次培训很满意,很认同。