随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
 
参加对象：维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。
 
 课时：2天
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注理则的“全面设备维护TPM案例实战”。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……
本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者参与到设备管理实战模拟，帮助学员运用思想和技能来解决设备管理问题
 
课程纲要：
一、全员生产维护概论
1、TPM的起源及发展
2、正确理解TPM体系
3、TPM的新发展
4、企业推行TPM的必要性
实战演练：《传统设备管理与TPM设备管理差异》

二、设备综合效率
1、设备的损失类型与管理
2、OEE的定义及开展目的
3、OEE的计算方法
4、OEE的数据收集与分析
实战演练：《OEE计算与分析》

三、AM（自主维护）
1、认识自主维护
2、自主维护工作内容与分担
Cleaning（清洁）的内容、方法和标准；
Inspection（检查）的内容、方法和标准；
Lubrication（润滑）的内容、方法和标准；
3、CIL的标准和实施方法；
4、自主维护的推行方法和实施要领
视频鉴赏：《润滑剂加一点》《设备点巡检管理系统》
实战演练：《AM的推行技巧和车间实施要点》

四、FI（焦点改善）
1、认识焦点改善
2、焦点改善的组织
3、焦点改善的方法与步骤
4、焦点改善活动成功的关键

五、E&T（教育培训）
1、教育培训开展目的及模式；
OPL & Know-Why教育
专业技能计划教育（周期/工种/领域）
目视及展示教育
宣传教育
2、专业技能培训选择方法；
3、教育培训开展流程、内容及考核；
视频鉴赏&实战演练：《教育培训之紧固件培训与考核》

六、PM（专业维护）
1、认识专业维护
2、专业维护工作内容与分担
如何正确选择设备维修维护方式；
预知维修的开展方法和标准；
预期维修的开展方法和标准；
3、专业维护的推行方法和实施要领；
4、专业维护的考核指标及评价方式；
视频鉴赏：《预知维护之红外热像仪》
实战演练：《维修组织架构讨论与分析》
《PM的推行技巧和车间实施要点》

七、EEM（设备初期管理）
1、认知设备的前期管理；
2、设备的初期管理内容及开展方式；
3、维修预防MP
4、建立设备的初期管理体系

八、TPM的推行和实施技巧
1、推行TPM实施方法和步骤；
2、推行TPM的组织模式；
3、TPM的推进计划；
4、TPM成功条件；