如何打造精益标杆线

 《如何打造精益标杆线》

 
一、【课程背景】
        随着市场竞争不断加剧，推行精益生产成为中国制造业转变企业发展方式、参与全球竞争的必然选择。但推行一种新的生产管理模式，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，因此，在导入精益生产过程中，许多企业都遇到了推行难的问题。究其原因，是企业忽视了精益标杆线的打造！
        精益标杆线是通过在小范围内（比如一条生产线、一个区域、一个车间等）打造精益，以此来快速迈入精益之门，集中展现了精益管理在企业生产实践中的效果及魅力所在，让企业在另一种生产模式下快速感受到精益带来的震撼，让经营者更加坚定走精益之路的决心，又让员工切实感受到精益生产的巨大能量，促进员工在精益变革方面得到思想上的升华。因此，打造精益标杆线对企业推行精益管理有着重大的意义。但如何打造精益标杆线、发挥精益标杆线的效果，企业虽然在传统的培训模式中已学到了不少精益理论知识，却无法将其运用到打造精益标杆线的实践中。
        鉴于此，理则咨询顾问老师经过多次的实践验证，得出了一套由点及面的、能够迅速产生效果、迅速产生影响力的、且可以快速复制至公司整个制造系统并带动整个企业推行精益管理的、科学的精益标杆线打造方法，并精心编排成《打造精益标杆线实战训练营》课程。该课程通过实战、模拟、体验、交互分享等学习方式，拟帮助更多的中国企业切深度领悟精益标杆线之奥妙，将精益生产管理以最为落地、最为真实的状态展现出来！
二【课程目的】
《打造精益标杆线道场实战训练营》以理论与实践相结合的方式，通过对精益标杆线全面的、系统的、深度的讲解与剖析，其他成功案例的分析、说明，以及道场实操环节，旨在使学员理解企业导入精益生产的关键要素，熟谙打造精益标杆线的具体方法、工具及精髓所在，同时掌握将精益标杆线的效果发挥至最大化的技巧，具备针对企业现状构建精益标杆线的能力，为进一步推动企业全面导入精益管理模式打好坚实的基础。
三【实战训练方式】

理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授精益标杆线的建设原理及其运用

案例分享：剖析中国企业打造精益标杆线过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因

课堂实践：学员置身MINI工厂中熟悉、实践精益标杆线构建要点及管理技术

沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益标杆线建设的工具与方法进行实战演练

课题解决：解决学员工作中遇到的实际问题，提高学员处理问题的能力

咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题，享受咨询VIP专属服务

四【课程受益】

1、明确企业打造精益标杆线的益处，把握精益由点到面改善的关键突破口

2、明晰精益标杆线建设的核心内容，形成适用于本企业的精益制造系统框架

3、掌握精益标杆体系的运作方式、构建步骤、关键要素及相关工具，学会建立企业精益标杆线

4、加深对精益生产知识的理解，懂得如何将精益标杆线的效果最大化

5、进一步突破传统的管理思维定势，改善现场管理，提高企业精益运营能力

五【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。
 
六【课程时数】3天
 
七【课程对象】
第一章：精益生产概论

1、精益生产概述与本质

2、精益生产的核心理念

3、精益生产的基本思想

4、精益生产的特征

5、TPS七大浪费

6、精益生产的优越性

第二章：精益生产构建

1、精益生产究竟是什么

2、丰田生产方式与丰田模式

3、TPS的体系构筑与QCD导读

4、精益生产十四项原则

5、中国企业推进精益的规律

6、精益标杆线的实现路径

 
第三章：打造标杆线

1、标杆线概述

2、标杆线的选定方法

3、打造标杆线的开展方式

4、建设标杆线常遇到的问题与对策

5、如何打造标杆线

6、制作标杆线建设台帐

7、标杆线效果显现与推广

8、标杆线建设对人才培养的贡献

 
第四章：标杆线布局与物流

1、传统布局与精益布局的区别

2、精益布局的目标与原则

3、工厂布局的基本条件

4、布局的四种形式

5、单元生产方式

6、组装线设计

7、工位设计

8、物流补充系统

9、搬运方式

10、5S与目视化

 
第五章：标杆线标准作业

1、标准化概述

2、标准作业概述

3、标准作业实施的前提

4、标准作业三要素

5、标准作业三件套

6、标准作业实施步骤

7、标准作业工具与作用

8、标准作业的管理

9、标准作业的改善

 
第六章：标杆线班组建设

1、管理的基本概念

2、管理的四项基本职能

3、标杆线班组建设

4、七大任务流程

5、班组日常管理

6、班组一日管理

7、班组计划与物流管理

8、班组过程管理模式PDCA

9、班组精益评估

 
第七章：标杆线目视化

1、5S推进重点

2、三定管理

3、目视化概述

4、标杆线目视化管理

5、拉动看板

6、安东系统

 
第八章：标杆线质量

1、班组品质管理概述

2、班组品质管理流程

3、标杆线品质管理内容

4、自工序完结

5、产品检查与不良截留

6、员工培养

7、品质关键点的管理

8、巡检线路的设计与管理

9、现场管理会的召开

10、班组品质管理十二原则

 
第九章：标杆线自主保全

1、自主保全概述

2、为什么要开展自主保全

3、自主保全推进的四大步骤

4、自主保全的人才育成

5、自主保全如何落地