1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？
　　答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。
　　2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？
　　答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
　　3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？
　　答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
　　4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？
　　答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
　　5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
　　答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。
　　6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？
　　答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
　　7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
　　答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。
　　8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？
　　答：如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。
　　9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
　　答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。
　　10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？
　　答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
拓展详情：
　　一、什么是5S管理
　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"  ）
　　2、遵守规定
　　3、自觉维护工作环境整洁明了
　　4、文明礼貌
　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
　　★  5S管理与其它管理活动的关系
　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
　　二、5S管理的定义、目的、实施要领
　　★  1S----整理
　　定义：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　★  2S----整顿
　　定义：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，有效标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然
　　●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间
　　●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
　　·  物品的保管要  定点、定容、定量
　　·  生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法----易取。
　　·  不超出所规定的范围
　　·  在放置方法上多下工夫
　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
　　·  现物的表示和放置场所的表示
　　·  某些表示方法全公司要统一
　　·  在表示方法上多下工夫
　　整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　重点：
　　●  整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　●  要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
　　●  要想办法使物品能立即取出使用
　　●  另外，使用后要能容易恢复到原位，  没有回复或误放时能马上知道
　　★  3S----清扫
　　定义：
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、执行例行扫除，清理脏污
　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　4、建立清扫基准,作为规范
　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
　　●  清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
　　★  4S----清洁
　　定义：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
　　目的：
　　●  维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订考评、稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　●  5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　★  5S----素养
　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度
　　三、5S管理的效用
　　5S管理的五大效用可归纳为：
　　5个S，即：  Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
　　2、5S管理是节约家（Saving  ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。