1问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？
　　答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如：重大人事变更)的时期均可。
　　2问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
　　答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
　　3问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
　　答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
　　4问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
　　答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
　　5问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？
　　答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。
　　6问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？
　　答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。
　　7问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？
　　答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。
　　8问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
　　答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
　　9问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
　　答：5S管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。
　　10问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
　　答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。

　　延伸学习：
　　5S的定义与目的
　　1S－整理（Seiri）
　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
　　整理的目的：
　　① 改善和增加作业面积；
　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。
　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
　　2S－整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿的要点：
　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
　　3S－清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
　　清扫的要点：
　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
　　4S－清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁的要点：
　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
　　5S－素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
　　素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。