航空公司6S培训普及6S管理内容
航空公司
6S培训普及
5Sguanli/' target='_blank'>6S管理内容
通过6S培训，不单单是对6S管理有系统的了解和认识，更重要的让我们学会怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按6S管理内容的要求去做。我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。
为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高全员素质。4月23日下午，该航空公司综合管理部举行了6S管理内容知识培训，部领导及各部门120多名干部员工参加。在对开展6S管理提升的重要意义和推行6S管理工作进行了宣贯动员后,综管部邀请6S培训师-付老师对6S管理的核心思想、基本内容、推进重点进行了系统讲解，辅以现场照片及案例，介绍了定置管理、目视管理等现场管理知识。
同时，对推行6S管理内容活动中的重要步骤进一步细化，使参训人员对6S管理内容的内涵有了进一步认识和理解。6S培训后综管部负责人对推行6S管理工作提出了要求：
一是各级领导要高度重视，干部带头，全力支持，全员行动；
二是依据分公司6S管理实施手册和综合管理部6s管理工作方案，各分部要进一步做好宣贯，制定可行性工作计划，全部整体推进工作；
三是要通过6S管理理念，提升部门管理效率；
四是引申6S管理理念，为基层和他人做好服务；
五是6S管理领导小组和工作小组要不定期进行跟踪检查，督促该项工作严格按分公司要求稳步推进，并开展评比活动。
6S培训导师点评：6S管理内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理首先要理解他的精髓和意义，不能对6S管理只是字面上的理解，通过6S培训，理解他的真正含义和精髓。6S管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习6S管理了。
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精益6S管理与实施技巧课程大纲
一、【课程描述】
您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
在这里，您将得到您所想要的答案,
更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
二、【课程收益】
√ 学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
√ 学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
√ 学会通过6S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
√ 学会建立有效的6S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循6S工作理念。
√ 学会掌握使6S与
TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动
精益生产的有力工具。
√ 学会建立系统化的6S管理平台和6S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
√ 学会开展6S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
三、【课程对象】
总经理/副总、厂长/经理、车间主任/
班组长、6S推行干事/现场改善工程师
四、【授课方式】
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
五、【课时安排】 两天
六、【课程大纲】
第一部分 6S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标 2、现场与市场 3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则 5、韩国三星的现场标杆 6、一流现场案例分享
二、6S意识
1、6S的起源与发展 2、6S关系图 3、6S成效图
4、6S推行原则 5、6S活动推行误区 6、海尔6S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值 2、七大浪费 3、八零工厂
4、6S与QCDSPM
第二部分 6S推进篇
一、整理的推进重点
1、快刀斩乱麻 2、整理的含义与目的 3、整理的推行步骤与要领
4、整理不良的对策与分析 5、红牌作战 6、老鼠蟑螂法则
7、区分必需品与非必需品的方法 8、处理非必需品的方法 9、案例分享
二、整顿的推进重点
1、小就是美，简约最好 2、整顿的含义与目的 3、地物明朗化
4、预防“三无”现象 5、物料寻找百态图 6、定置管理
7、“三要素”“三易” 8、动作经济原则 9、案例分享
三、清扫的推进重点
1、不扫一屋何以扫天下 2、清扫的含义与目的 3、清扫的推行步骤与要领
4、杜绝污染源 5、提高可动率 6、洗澡运动
7、大会战法 8、点检与点检通道优化 9、案例分享
四、清洁的推进重点
1、没有规矩不成方圆 2、清洁的斜坡球论 3、清洁的推行步骤与要领
4、透明管理 5、制度与标准化 6、定点拍摄
7、吉尼斯法 8、3U MEMO法 9、案例分享
五、修养的推进重点
1、十年树木百年树人 2、素养的含义与目的 3、素养的推行步骤与要领
4、形式、行事、习惯三部曲 5、职业素质模型 6、团队作战
7、标杆推进 8、十贴强心剂 9、案例分享
六、安全的推行重点
1、安全责任重于泰山 2、安全的含义与目的 3、安全的推行步骤与要领
4、做不好安全所导致的问题与对策 5、不安全现状与行为 6、KYT危险预知训练
7、“三同时”与“三不伤害” 8、“六到”与“四不放过” 9、案例分享
第三部分 6S方法篇
一、定置管理
√人、物、场所的优化组合 √定置参数控制 √定置异常预防
√“三定”原则 √“六不让”改善法
二、现场可视化
√可视化3级标准管理方法 √可视化的合理分类 √“周哈利”之窗
√“五感”与可视化 √实战现场案例分享
三、颜色管理
√视觉原理 √颜色与企业文化 √引线作战与定位线
√车间区域颜色与环境选择 √油漆使用规范
四、看板管理
√看板的种类 √看板在6S管理中的应用 √看板的使用原则
√看板与拉动生产
五、识别管理
√员工识别的对象和方法 √设备识别的对象和方法 √材料识别的对象和方法
√作业环境识别的对象和方法 √作业方法识别的对象和方法 √实战现场案例分享
六、形迹管理 七、定点拍摄
第四部分 6S督导篇
一、6S推行计划
1、建立推行组织 2、 拟定推进方针和目标 3、拟定工作计划和实施方法
4、 教育培训细则 5、 宣传策划细则
二、6S推行过程
1、由点到面拓展 2、由面到点 3、样板区的选择与总结推广
三、6S绩效考核
1、确定评比方法 2、优化评比内容 3、评比与奖惩
四、6S纠正与预防
五、提案改善活动
第五部分 持续改进篇
一、现场问题分析与解决
1、问题意识 2、五现手法 3、PDCA与SDCA递进
4、8D经典手法 5、5W2H 4、5WHY
二、改善与创新
1、日常管理与改善 2、十二思路改善法 3、激发创新思维
4、IE手法
三、标准化
1、标准化的特点与种类 2、作业标准化 3、防错法（POKA—YOKE）
第六部分 6S延伸篇
一、6S与TPS 二、6S与TPM 三、6S与合理化
四、办公室6S 五、文件6S 六、会议6S
七、6S拓展 八、6S问与答