SMED快速换模换线

        换模时间的长短，已经成为一间工厂工作效率高低、管理水平优劣的一种直接体现，也是工厂生产成本高低的直接反映！在工业产品快速换代的今天，那种一套模具生产几个月的机会是越来越少了，如果频繁换模，而换模的时间又不能有效地缩短，则企业的竞争力肯定不如别人，令许多工厂十分头痛！实施快速换模，尤其重要！
【课程收益】
       掌握快速换模的原理、工具和实施步骤
       根据直接流程观察识别改进机会
       计算快速换模的财务收益
       理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
      理解如何使用精益快速切换改进作业流动
      整合快速换模项目到企业精益变革计划中

【课程特色】

1. 拥有20年大型制造业企业生产管理经验的专家授课，思路清晰，语言通俗易懂
2. 案例丰富鲜活，学员参与性强，能领悟课程真谛
3. 内容实用，引导学员深入思考企业现状，并有丰富完整的教学资料，供学员在日常工作中参考
4. 现场学员互动研讨，专家释疑、点评，颇具实用性

【课程对象】
企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。
 

课程纲要：

第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?
第二章、SMED的意义
1、如何认知制造周期?
2、如何缩短制造周期?
3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
5、结合案例进行课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析?
2、换摸换线作业中的浪费?
第四章、SMED 法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法
2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善
7、SMED 改善案例与技术示范（图例）
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案
10、快速转产的工作流程和工作分工职责
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间
第五章、动作经济的原则
1、使用身体部位的原则
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则
第六章、SMED之推进方案
1、STEP1 动作浪费的消除
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 设备改善
第七章、POKAYOKE防误法
1、POKAYOKE的认识
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的标准化、实例与技巧
第九章、著名外企经典改善实例分享
总结、交流、答疑