【改善承诺】：（“授人以鱼不若授人以渔”，理则咨询帮企业从根本上解决问题！）
① 优化设备的体质（M）：设备清扫、自主点检与维护、源头改善，提高设备可靠性、降低设备稼动成本LCC、提升设备稼动效率（OEE）。多产出少消耗，真正达成设备的开源节流；
② 优化人的体质（M）：树立“我的设备我作主”观念，自主改善、自主维护，提升全员的保全意识和保全技能；
③ 优化系统的体质（S）：通过预防维保、备件规范管理、资产管理规范、过程管理等体系建立，对设备一生进行管理，育成全员参与、持续改善的设备管理文化。

【达成途径】：（20多家企业验证，切实可行！可落地！有成效！）
① 6S、目视化、定置、点检、保养、保全；
② 源流保全，改善瓶颈工序与瓶颈设备的焦点改善、全员改善；
③ 树立标杆、绩效评估与激励。

全面设备管理（TPM）：

【适用企业类型】

流程型、半流程型、大中型装置型企业（酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等）

【项目导入理由】

设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

【项目期待效果】

通过消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本，持续追求设备综合效率的极限水平；提升员工保全意识和保全技能；培育持续改善文化。

【项目内容简介】

TPM管理，是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

1、自主保全咨询

以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，通过持续消除各种微缺陷，杜绝问题再发生，使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

1) 设备初期清扫

2) 发生源头改善

3) 自主点检与维护

4) 合理化建议与单点课程体系建立

5) OEE计算与单机改善

2、设备管理体系优化

从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

1) 设备管理流程梳理

2) 预防维保体系建立

3) 备件规范化管理体系建立

4) 资产管理规范体系建立

5) 设备前期管理规范体系建立

3、OEE全效率改善咨询

评价设备管理好坏的主要尺度是：①可靠性（RELIABILTY） < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、②保全性（MAINTERABILITY）< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、③经济性（ECONOMY） < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、④管理方法（MANAGEMENT）等。

1) OEE统计与瓶颈改善

2) 设备布局改善

3) 发生源改善

4) 小组改善与OEE评比

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