【导入背景】
很多工厂或部门存在以下状况，是我们导入本课题的重要依据：
1、管理方面：采购/生产/交货周期超标，来料质量问题居高不下，客诉事件时有发生；
2、绩效方面：在来料交货及时率、LRR批合格率、生产计划达成率、FYI一次交检合格率、成品及时交付率等方面仍有显著的改善空间。

【效果承诺】
1.流程效果： 理顺四个流（资金流、实物流、工作流、信息流），使得供应链管理更规范顺畅
2.实施效果： 可有效缩短SIPOC全流程产品交期、大幅提升供应链运营管理效率
3.机制效果： 使供应链管理过程更精益，各阶段周期可控且产出效益大幅提升
4.绩效提升： 使来料交货及时率、LRR批合格率、生产计划达成率、FYI一次交检合格率、成品及时交付率等KPI关键业绩指标有显著提升
5.文化效果： 形成浓厚的改善氛围，并最终形成持续的改善文化

【实施重点】
1. 计划调度：生产计划大纲编制、（粗）能力需求计划、物料需求计划编制、MPS编制、生产进度管理、计划滚动与调整
2. 采购管理：物料采购计划（评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划）、供应商评估、采购订单（准备/选择供应商/签订合同/执行跟踪）、采购管理（单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准）
3. 供方管理：三级目标供方开发与选择、潜在及后备供方评鉴准备/初选/试制/批量试验、AVL
4.仓储管理：入库、出库、搬运、储存、盘点、物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析、安全库存、库存周期等

【达成方法】
1.准备阶段： SCM创建团队组建、总体改进方向和工作路线的确认
2.问题解析： SCM核心问题分解与问题点现状挖掘
3.方向思路： 找出“标杆与约束”，现状反思与问题改进思路
4.关键四项： 计划调度、采购管理、供方管理、仓储管理、成本管理

【理则咨询流程】
1.准备阶段：现场诊断→问题归类分析&对策报告发布→公司中高层、技管骨干培训
2.实施阶段：任务计划书发布→SCM业务流程再造→导入预实施→问题评审总结、流程优化
3.固化阶段：正式导入实施→季度评审与成果发布→持续改善
4.提升阶段：CIS持续改善

【服务费用】
1.服务内容包括本项目咨询、精益改善周；
2.服务时间在0.5-2.0年，收费面议，欢迎来电来邮垂询详情：

全国免费热线：4008-718-009