一、TPM经营哲学
任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。即要提高生产力，方法一是花钱进行设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。
二、TPM推行原则
(1)坚持自愿自律
TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
(2)坚持实践主义
TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。
(3)不断改善业务
TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。
(4)明确各阶段目标
正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
(5)个人与组织共发展
要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
三、TPM推行步骤
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区分
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步骤
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实施重点
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导入的
准备阶段
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1.最高决策者导入TPM的决意宣
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·在公司内宣示，并公布于内部刊物或布告栏
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2.TPM的导入教育与活动
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·依阶层别进行TPM观念的导入教育
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3.成立TPM推进组织与职级制重迭式小集团
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·成立推进委员会、专门分科会、事务局及职级制小集团
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4.TPM基本方针与目标的设定
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·现况基准点数据收集与目标设定
·效果预测指标订定
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5.规划TPM的展开主计划
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·从导准备到完全落实
·期间约3～5年
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开始导入
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6.Kick off meeting
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·全员参与并邀协力厂、关系企业等参加
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导入的
实施阶段
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7.建立生产效率化的体制
7.1个别改善
7.2自主保全
7.3计划保全
7.4教育训练
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·项目小组与现场小集团改善活动
·步骤方法与Step up诊断
·改良保全、预防保全、预知保全
·小组长的集中教育与对成员的传达教育
·保养技能提升训练
·多能工／多职能培训
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8.建立新产品、新设备的开发管理体制
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·建立易制造的产品与易使用的设备之开发管理
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9.建立质量保全体制
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·良品条件的设定与维持管理
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10.建立间接部门的事务效率化体制
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·支持生产的各部门效率化及改善事务Loss
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11.建立安全、卫生与环境的管理体制
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·建立零灾害、零公害体制
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落实阶段
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12.TPM完全实施与水平的提升
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· P、Q、C、D、S、M的达成
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特别说明：
1. 在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入 TPM 。根据企业的大小不同有差异，从第 ① 阶段的企业现场预备诊断到第 ③ 阶段的准备时期的完备，一般需要 1 ～ 3 个月。若企业已经开展了 TPM 活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要 2-3 个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM 的 STEP 阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要 2-3 年才能得到落实，大型企业集团有时需要 3 年以上、甚至 5 年的时间，像韩国三星自 1988 年导入TPM 后，至今 15 年从未间断推行。在升华时期的第 ⒂ 阶段 TPM 的升华，将展开挑战 0 缺陷活动。
2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在 15 个阶段中，第 ① 与第 ② 阶段可以调换次序进行，第 ② 和 ④ 阶段也可以合并进行，第 ⑦-⒁ 阶段即 TPM 的 8 大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以 3 支柱或 5 支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行 TPM 几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在 5S 活动基础上。
四、TPM推行成功的基本要因
第一要因：最高阶层之参与。
TPM之实施可以说是改善人与设备体质的艰难工作。
虽如此，但仍然要有高阶层的积极参与才是成功的第一要件。
第二要因：推展部门要有人材及最高阶层之支持。
决定实施方针，设立推展部门，募集具有优秀行动力之人材。各部门必须认识TPM活动之必要性，接纳最高阶层之想法，以达成彼此之间的共识来推展之。
第三要因：开始前之准备
依照工厂规模或生产型态选取适当设备做为示范线，应选重要的设备而且水平展开效益较大的生产设备。
第四要因：开始及推展
由最高阶层主管或厂长带领以下所有成员参与启始会议(Kick off meeting)的宣誓，表明推动TPM之决心。并于公司内张贴活动标语、设立广告牌等，以吸引全员参与，并订出公司基本方针、目标、量化指标等。
五、TPM评价指标
包括：一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)等指标。
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分类
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No.
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项目名称
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计 算 公 式
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评 价
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单 位
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期间
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一般管理
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1
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营业额
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?
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百万元
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年
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2
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营运利润
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?
|
?
|
?
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|
3
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附加价值生产力
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税后纯利
全公司员工数
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百万元
|
年
|
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P
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4
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劳动生产力
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营业额
劳工总工作时中数
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元/时
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年/月
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5
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设备总合效率
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时间稼动率（负荷时间－停止时间）
负荷时间
×性能稼动率（产量×基准C.T.）
负荷时间－停止时间
×良品率（良品数）
产量
?
|
％
|
年/月
|
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6
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突发故障件数
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依实际全厂机台发生件数累计
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件
|
月
|
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7
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MTBF
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总运转时数
故障停机次数
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小时
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年/月
|
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8
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MTTR
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总停机时间
故障停机次数
|
分
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年/月
|
|
9
|
短暂停止次数
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纪录低于5分钟(或10分钟)停机次数
|
次
|
年/月
|
|
Q
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10
|
制程不良率
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重工数量＋不良品＋报废品
产量
|
％
|
年/月
|
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11
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客户抱怨
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纪录实际客户抱怨件数
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件
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年/月
|
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C
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12
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保养费用
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材料费＋外包费用＋内部人工费用
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万元
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年/月
|
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13
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TPM活动投资成本
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内部人工成本＋顾问费＋训练费＋生产成本
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百万元
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年
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14
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改善效益
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总改善效益金额－投入成本
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百万元
|
年
|
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D
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15
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生产Lead time
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从接单到出货的平均天数
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天
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年/月
|
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16
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吊滞品
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统计每月截止之成品、半成品及材料之库存量
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件/月
|
月
|
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S
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17
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重大伤害件数
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统计实际发生件数
|
件
|
年/月
|
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18
|
轻微伤害件数
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同上
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件
|
年/月
|
|
M
|
19
|
改善提案件数
|
总改善提案件数
员工数
|
件/人
|
月
|
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20
|
多能培训
|
统计实际培训通过之多能工人数
|
人
|
年
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21
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小集团开会次数
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统计每一小集团每月开会次数
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次/组/月
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月
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