企业5S现场管理之整理
公司准备落实现场
5S管理，对于5S管理做过的人并不陌生，但对于没有深入研讨内部精髓的员工，可能误认为“5S管理”就是在给企业打扫卫生，把以前乱的摆放整齐，看上去好看一些。
5S现场管理真的就是打扫打扫卫生，整理整理布局么？
答案肯定是否定的。
5S管理内容有：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
从字面上可能会让有些员工误解就是打扫卫生，但深入了解一下（我们一条一条看）：
一、整理；
整理不仅仅的是存在于生产现场，对于办公室、仓库等其他部门也同样适用。整理的中心定义在于：让员工区分哪些物品是需要的，哪些不需要，将不需要的物品归类到划定区域或者收藏处理，需要的东西按类别按区域摆放。
这样，生产现场以及其他区域，都是我们需要用到的东西，我们在工作、生产当中避免了过滤掉不用的东西找到需要的工具的时间。
总结一下：
现场5S管理之“整理”的好处目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
5S管理不仅仅是对于物品，对于企业人员，工作事情总结就是人、事、物都进行一个制度化的系统化管理，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。